1. Phân tích kỹ thuật và Chế tạo khuôn mẫu chính xác

Mọi sản phẩm tại SJD đều bắt đầu từ bàn làm việc của các kỹ sư cơ khí. Dựa trên yêu cầu cụ thể của từng dự án về tải trọng (từ vỉa hè cho đến đường cất cánh sân bay), chúng tôi thực hiện:

• Thiết kế 3D chuyên sâu: Sử dụng phần mềm để mô phỏng áp lực, từ đó tính toán độ dày gân tăng cứng tối ưu, giúp nắp hố ga vừa nhẹ vừa đảm bảo khả năng chịu lực nén cực cao.

• Gia công khuôn mẫu: Khuôn mẫu được làm bằng nhôm hoặc gỗ chất lượng cao. SJD ưu tiên sử dụng công nghệ khuôn cát tươi và cát nhựa để tạo ra bề mặt sản phẩm sắc nét, các hoa văn chống trượt và logo thương hiệu SJD luôn hiện rõ, không bị mờ nhòe sau khi đúc.

Ảnh 1: Gia công khuôn mẫu

Ảnh 2: Vào nền cát

2. Nấu luyện gang và Kiểm soát thành phần kim loại

Chất lượng cốt liệu là linh hồn của sản phẩm. Tại xưởng đúc của SJD, chúng tôi sử dụng hai dòng vật liệu chính:

• Gang cầu (Ductile Iron): Có độ bền cơ học cao, tính dẻo dai, chuyên dùng cho các tuyến quốc lộ và khu công nghiệp.

• Gang xám (Grey Iron): Phù hợp cho các khu dân cư và vỉa hè với chi phí tối ưu.

• Nguyên liệu được nấu chảy trong lò trung tần ở nhiệt độ vượt ngưỡng 1.500°C. Trong quá trình này, kỹ thuật viên phòng Lab của SJD sẽ liên tục lấy mẫu thử nghiệm để phân tích thành phần hóa học (Carbon, Silicon, Manganese...). Việc kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ các nguyên tố giúp đảm bảo gang không bị giòn, đạt được độ cứng và độ đàn hồi theo đúng hồ sơ thiết kế.

Ảnh 3: Kho phôi

3. Quy trình rót khuôn và Ủ nhiệt ổn định

Khi nước gang đạt trạng thái nóng chảy hoàn hảo, quá trình rót khuôn được thực hiện bởi đội ngũ thợ lành nghề.

• Rót liên tục: Nước gang được chuyển qua gàu rót chuyên dụng và đổ vào khuôn một cách nhịp nhàng. Tốc độ rót được tính toán để đảm bảo dòng chảy đi khắp các ngóc ngách của khuôn, loại bỏ hoàn toàn các bọt khí có thể gây rỗ bề mặt.

• Làm nguội tự nhiên: Sản phẩm sau khi rót phải được ủ nhiệt và để nguội tự nhiên trong khuôn. Đây là giai đoạn quan trọng để các phân tử gang sắp xếp lại cấu trúc bền vững nhất, ngăn ngừa hiện tượng nứt ngầm bên trong phôi.

Ảnh 4: Rót gang vào khuôn cát

4. Công nghệ bắn bi làm sạch và Gia công hoàn thiện

Sau khi dỡ khuôn, nắp hố ga ở dạng phôi thô sẽ được chuyển sang phân khu làm sạch:

• Hệ thống bắn bi áp lực cao: SJD sử dụng máy bắn bi tự động để đánh bật toàn bộ lớp cát bám và rỉ sét, để lộ ra bề mặt gang sáng bóng và nhẵn mịn.

• Mài bavia thủ công: Công nhân sử dụng máy mài cầm tay để xử lý các chi tiết thừa ở cạnh nắp và khung. Công đoạn này giúp nắp và khung đạt độ khớp tuyệt đối, ngăn chặn tình trạng nắp bị bập bênh hay phát ra tiếng ồn khi xe cộ đi qua.

Ảnh 5: Mài hoàn thiện

Ảnh 6: Sơn hoàn thiện

5. Kiểm định tải trọng BS EN 124 và Sơn phủ bảo vệ

Trước khi bàn giao cho khách hàng, mỗi lô hàng của SJD đều phải trải qua "bài kiểm tra sinh tử":

• Thử tải tĩnh thủy lực: Sản phẩm được đưa vào máy nén để kiểm tra khả năng chịu tải theo tiêu chuẩn quốc tế BS EN 124. Chúng tôi cam kết các sản phẩm đạt đúng cấp độ thiết kế (A15, B125, C250, D400, E600, F900).

• Sơn phủ Bitum/Epoxy: Sản phẩm hoàn thiện được nhúng sơn bảo vệ. Lớp sơn này có tác dụng chống ăn mòn hóa học trong môi trường nước thải và tăng tính thẩm mỹ, giúp sản phẩm giữ được màu sắc bền đẹp dù lắp đặt ở điều kiện khắc nghiệt.

Ảnh 7: Thử tải trước khi xuất xưởng

Kết luận

Với sự đầu tư bài bản về công nghệ và con người, Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại SJD Việt Nam tự tin cung cấp các giải pháp nắp hố ga bằng gang chất lượng hàng đầu. Quy trình sản xuất nghiêm ngặt của chúng tôi không chỉ đem lại sự an tâm cho các nhà thầu mà còn góp phần xây dựng những công trình hạ tầng bền vững cho tương lai.